智能制造标杆企业系列报道丨利德曼“生化诊断试剂数字化生产车间”的全流程自动生产线-凯发k8ag

　　利德曼“生化诊断试剂数字化生产车间”坐落于北京经济技术开发区，是国内诊断试剂行业首条从原料投入到产出成品全过程实现自动化的智能生产线。4套自动系统拥有联动的数字化软件控制系统，组合成的整条线采用全自动对接系统，无需人工干预，同时全自动生产线可实时监测生产线实时生产情况及故障排查，最大程度的提升了生产效率和保证了生产产品的质量。

　　利德曼生化股份有限公司厂区

　　“生化诊断试剂数字化生产车间”的信息化方面，利德曼公司以用友erp为基础，开发了覆盖了销售、供应链、生产、质检、仓储、财务等重要的工作模块。在实际运营过程中，利德曼围绕erp为主数据，拓展建设了crm、订单管理系统、质量lims数据管理系统、udi标识系统。分别在销售管理、数据共享、数据留存、库房管理层面进行了功能及效率方面的提升，提升了企业数字化的能力。

　　利德曼erp系统界面

　　全面实现数字化转型升级

　　北京利德曼投资近5000万元进行数字化生产转型升级，涵盖自动配制系统、自动罐装系统、自动贴标系统、自动包装系统。

　　其中自动配制系统具有自动配制、清洗、存贮三大功能，并具有六大优势：

　　01大批量配制

　　设备单批次可配制1500升药液，实现大批量配制，满足用于使用同批次试剂的生产制造需求。

　　02数字化控制

　　实现产品各组分配制过程完全软件数字化控制

　　03高效过滤操作

　　具备一次性过滤网快速过滤功能，过滤500升试剂仅需10分钟，大大节省过滤时间。

　　04自动预混提升试剂质量

　　预混罐的设计对于难以溶解的试剂通过温度控制及快速搅拌，实现快速溶解难溶物质，保证了试剂的均匀。存贮罐自动搅拌功能设计，保证试剂在存贮过程中均匀混合。

　　05自动清洗洁净

　　具备自动化cip清洗功能，数字化软件系统实时监测废液排除的电导率情况，自动调节清洗次数，保证清洗效果。

　　06智能化控温

　　冷热双向温度控制系统，保证试剂在2-8摄氏度存储。

　　自动配制系统配制罐、储罐

　　自动配制系统控制界面

　　自动灌装系统由平行的自动灌装线组成，应用数字化控制软件控制自动上瓶、理瓶、灌装、紧盖、输送等多种功能。

　　01高度自动化提升灌装效率

　　全过程数字化自动控制，可实现80瓶/分钟的灌装速度。基于空气动力学原理实现试剂瓶分瓶，保证所有试剂瓶同方向输出。

　　02智能化控制确保装量精度

　　设备采用蠕动泵灌装，灌装精度达到正负千分之五。单独的灌装管路，杜绝了试剂的交叉污染。同步配合负压抽取试剂泡沫，保证了装量的精度。

　　03采用数字化手段提升质量检测水平

　　数字化软件多点在线监测，对瓶体，瓶盖，瓶口，旋盖等多方面监测，自动剔除不合格品，有效防止试剂瓶漏液；传感器监测试剂瓶高度，将过高和过低的试剂瓶剔除，通过试剂瓶加压，测压，检测判断试剂瓶有无泄漏点；数字化软件控制光学摄像头比对系统，对每个试剂瓶多位点拍照，与标准图像对比，可以剔除有缺陷的试剂瓶。

　　自动灌装系统

　　自动贴标系统具有自动标签打印，自动贴签，标签识别，信息传输等功能。采用机械手传送，实现了贴标系统，包装系统的无缝衔接。打印数据通过计算机系统自动传输，实时更新打印内容，具有照相识别功能。通过图像比对，发现打印错误和位置错误，提升打印质量控制水平。

　　自动贴标系统

　　数字化车间在包装工序实现在ivd行业首次使用裸包粘盒方式，系统设计速度为20盒每分钟。自动包装系统包括试剂瓶自动排序，自动添加说明书、海绵、合格证等，自动折盒，自动粘盒等多种功能。可以适应18种包装方式。

　　自动包装系统

　　利德曼自动化生化试剂生产数字化车间真正实现从配制，到灌装，到包装的数字化全自动生产。是当今ivd行业自动化程度最高，产能最大，生产成本最低的生产装备。目前已全面通过验证，多个产品上线进行数字化全自动生产，最大限度排除人为因素。为新型的生产方式提供稳定基础。

　　大幅降低生产成本

　　当前我国ivd行业正处于迎接医保改革相关政策的进程中，ivd项目正在批量进入集采、带量采购。在此背景下生化类产品的自动化生产，会大幅降低生产成本，符合国家产业政策发展的方向，有良好的经济效益和社会效益。利德曼公司的“生化诊断试剂数字化生产车间”技术设备先进，可以达到国内外行业先进水平，该项目能推动体外诊断相关产品的供应能力、推动行业进一步发展、提升行业产品质量和市场竞争力。有助于推动相关ivd中小企业快速实现数字化转型，提升企业管理水平、生产能力，降低生产成本具备较好的示范和推广意义。